Isolant biosourcé durable à base de fibre d’herbe Gramitherm

Isoler sa maison avec de l’herbe

Gramitherm utilise comme matière première l’herbe coupée lors de l’entretien des aéroports, des autoroutes, des canaux…

L’herbe utilisée ainsi ne concurrence pas les pâturages, elle est déjà considérée comme “un déchet”.

Autre avantage : l’herbe repousse en deux ou trois mois.

Un hectare peut ainsi produire 200m³ de Gramitherm.

Après sa récolte, la partie fibreuse de l’herbe est séparée de sa partie organique, « le jus d’herbe », qui peut être transformé en complément alimentaire pour animaux, ou comme combustible pour le biogaz.

Les fibres d’herbe sont ensuite liées par une fibre à base de carbone, le polyester, à laquelle est ajoutée du sel de bore en petite quantité pour protéger l’isolant des incendies et des champignons.

Le tout est ensuite compacté et thermoformé, pour produire des panneaux d’une épaisseur de 45 à 240 mm

Gramitherm est flexible et compressible, il est donc parfaitement aisé de placer les panneaux entre les chevrons.

Il se coupe facilement sur place et est agréable à manipuler (aucune démangeaison !).

Le produit standard Gramitherm est un produit 100% naturel dont les fibres de liaison sont issues de l’amidon.

LE SECRET GRAMITHERM

Le procédé Gramitherm permet l’utilisation complète de l’herbe comme matière première, sans créer de déchets : production vertueuse.

Ce procédé est exclusif et permet de séparer de la matière première (herbe « perdue ») : d’une part, les fibres de cellulose utilisées pour la fabrication du Gramitherm, d’autre part les composés digestibles utilisés pour la production de biogaz pour sécher et travailler les fibres.

Le caractère innovant réside dans un procédé développé et breveté par Gramitherm qui consiste en un cycle de production en 3 étapes :

• La coupe et la récolte d’herbe « perdue » (1 ha d’herbe permet de produire 200 m³ de produit isolant)
• L’extraction de fibres de cellulose à partir de l’herbe
• La fabrication de panneaux isolants flexibles (technologie AIR-LAY et thermoformage)